前段時(shí)間里接了一個(gè)PP材質(zhì)的注塑件,因?yàn)閯側(cè)胄胁痪茫瑢?duì)PP的材質(zhì)性能更不是很了解, 跟客戶(hù)報(bào)了一個(gè)合理的價(jià)格之后客戶(hù)也很信任的給我們下單了,模具生產(chǎn)出來(lái)后上機(jī)器上料結(jié)果四處碰壁,后來(lái)通過(guò)跟專(zhuān)業(yè)師傅的溝通和對(duì)材料性能的分析,把產(chǎn)品合理的生產(chǎn)出來(lái),達(dá)到客戶(hù)的滿意。為了避免下次在出現(xiàn)這么的技術(shù)水準(zhǔn)不專(zhuān)業(yè)的事件,故在此跟大家互相交流互相學(xué)習(xí)一下PP(聚丙烯)注塑件加工我們應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?
PP塑膠原料,化學(xué)名稱(chēng):聚丙烯,特點(diǎn):密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。PP的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料,共聚型的抗沖強(qiáng)度比均聚型的要高。由于結(jié)晶,PP的收縮率相當(dāng)高,一般為1.6~2.0%。
PP(聚丙烯)的特點(diǎn)是無(wú)毒、無(wú)味,密度小,強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用,可用于食具。
講了這么多相信大家也有PP(聚丙烯)也有了些了解,那么在這里跟大家交流下生產(chǎn)的時(shí)候我遇到的問(wèn)題:
1、產(chǎn)品出模后尺寸收縮達(dá)不到圖紙尺寸標(biāo)準(zhǔn)。(沒(méi)有考慮到PP的收縮量)
2、產(chǎn)品表面不夠光滑,破浪紋流料嚴(yán)重。(溫度、注料口處理不當(dāng))
做了如下改進(jìn)成功的將產(chǎn)品送到客戶(hù)手中,達(dá)到客戶(hù)的滿意:
模具方面:
1、多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,最好對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)澆口。
2、模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。
3、整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
設(shè)備方面:
1、供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。
2、噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。
工藝方面:
1、增加注射壓力,保壓壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料,高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對(duì)于高黏度塑料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
2、提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。
3、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。
4、延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
5、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
原料方面:
原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。
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