POM的特性有了相對的了解，可是很多客戶會問到我，在平時生產的過程中，pom有哪些作用？下面是pom的一些常見的作用，請各位詳閱下。

    塑料處理：POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

    塑機的選用：POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

    模具及澆口設計：常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

    熔膠溫度：可用空射法量度

    注射速度：常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

    背壓：越低越好，一般不超過200bar

    滯留時間：如設備沒有熔膠滯留點，在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

    停機：清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。

    后處理：對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。

    退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。